蓝科高新自1968年起开始涉足球罐领域研究,在行业标准制定方面始终发挥引领作用:编制了70版球罐制造、安装技术条件,参与了80版压力容器技术条件中球形产品的技术编制工作;1990年,主导编著了我国第一部球罐国家标准GB12337-1990,随后又牵头制定了球罐基本参数标准GB/T17261-1998。截至目前,公司先后修订并颁布了多项球罐相关标准,包括GB 12337-1998、GB/T 17261-2011、GB/T 12337-2014及GB/T 12337-202X,是球罐国家标准的主编单位、归口单位,同时担任球罐国家标准工作组组长单位。公司长期配合国家质检总局,负责球罐产品的工程技术咨询与培训工作。经过改革开放40余年的深耕细作,公司在球罐设计、制造、安装全链条技术方面均达到世界同行领先水平。
公司拥有一支由国内球罐专业专家领衔的专业研发技术团队,能够精准对接业主需求,定制专业化、个性化的球罐设计方案,目前每年设计球罐数量达200台以上;累计拥有球罐相关专利30余项,涵盖深冷双壳球罐、液氢球罐、蓄能球罐等多种特色品类,技术覆盖面广、实用性强。
公司具备国内压力容器规则设计、分析设计的完整资格和能力,是国内最早取得SAD分析设计资质的单位之一,且建成了国内第一台采用分析设计建造的球罐。同时,公司拥有专业球罐计算软件,通过与ANSYS软件的高度融合,可有效减小球壳厚度、优化结构形式,在大幅节约材料成本的同时,显著提升球罐的安全性与可靠性。
一、特色球罐
1)LNG双球球罐
拥有LNG双球球罐设计、制造、安装专利,主导建造了国内首台液化天然气双球球罐-武汉港华3000 m³球罐。
主要结构:
内罐采用球形储罐承载压力,选择不锈钢承受介质低温和压力,同时设置有冷缩吸收装置;
外罐采用球形储罐,承载保温材料;
夹层充填珠光砂作为保温材料,充氮气防潮;
内层球罐采用支柱支撑于地面基础上,中间采用玻璃钢隔断冷能传递;
夹层配管与外罐连接处设置有冷能隔断设施和位移补偿装置;
设置有多套温度监测装置,用于监测内罐、夹层、外罐内壁等不同部位的温度变化,判断内罐的使用状态;
设计寿命内不进行开罐检验,定期检验主要通过间接手段来判断内罐的安全状况;
储罐的应力水平、温度分布、管线冷缩应力等进行有限元分析;
结构优势:适用的容积范围宽、日蒸发率小、工艺管路简单、操作方便、维护费用低、带压储存、占地面积小、投资及维护费用低。

2) 储能球罐
储能用球罐是一种高效的热能储存设备,主要应用于工业余热回收、可再生能源(如太阳能光热)耦合供能、区域清洁供暖等领域。其核心价值在于通过“移峰填谷”优化能源利用效率,降低用能成本,同时助力低碳转型。我公司设计的山东肥城国际首套 300MW/1800MWh 先进压缩空气储能国家示范电站,采用了球罐蓄热技术。该项目中的 8000m³ 球罐是作为压缩空气储能配套的储热设备使用,用于储存热水,同时还有 8000m³ 蓄冷罐用于储存冷水。
球罐特点:该项目中的球罐具有容积大、设计温度高、载荷变化频繁、运行工况复杂等特点,是目前国内储热容积最大的疲劳容器之一

3) 液氢球罐
公司研制的“深冷大容积液氢球罐”是将机械强度、低温深冷、真空工程、传热学等4门学科有效融合运用,在深冷温区材料研制、支撑隔热连接结构、高真空复合绝热保冷结构等关键技术进一步突破,研制出在同等容积下耗材少、质量轻、承压能力好、日蒸发率低的液氢球罐,填补国内空白的全国首台套零突破的重大技术装备。

二、典型业绩
亚洲最大的大连石化8000m3液化石油气球罐 国内PV乘积最大的兰州石化4000m3液态烃球罐
中国首台8000m3钢制蛋形污泥消化槽 尼加拉瓜LPG球罐

巴基斯坦LPG球罐 新疆八一钢铁集团低温钢球罐