蓝科高新涉足石油天然气钻采设备及井下工具及试验系统行业数十年，研制大小井下工具实验室系统近50余（台）套，用于模拟钻井现场工况，为井下工具及钻井工具研发提供可靠的试验验证系统，具有丰富的研发经验。近十余年为中石油、中石化、中海油等油气田用户，地质勘探院所、石油院校及军工、航天等领域提供一站式解决方案、全方位的咨询、非标设计、承建、老旧试验室维护、升级改造、售后服务、业务培训等综合性解决方案及油气田实验室建设。

主要产品参数

一、多功能试验机系统

功能及特点：

1、 多功能试验机主要用于对井下工具进行拉、压、扭及带压循环试验，采用液压伺服控制，精准施加钻压；

2、 能够实时显示相关压力、拉力、扭矩、转速、位移等；配套机器人、拧扣钳实现作业全自动化；

3、 具备报告自动生成和打印功能，能自动上传到数据存储服务器；

4、 具备钢丝及电缆投捞作业能力；

5、 可根据用户需求非标定制。

主要技术参数：

  1、最大扭矩30000N.m，最大转速400r/min；

2、最大拉力150吨、压力150吨；

3、最大循环压力60MPa；

4、最大行程5m；

5、机器人最大载重：400kg。

二、万米水循环试验系统

功能及特点：

井下工具入井前需要进行验证试验，万米井循环模拟系统是采用油套管在地面建立试验井，模拟真实钻井液循环1万米的 一整套系统。对测井仪器及工具进行功能和性能验证。万米水循环系统主要由泥浆泵、供液管线、支座、测控系统等组成，可对测井仪器及工具进行功能和性能验证。

技术参数：

1、循环管线流程最大10000米；

2、钻井液最大排量为100L/s；

3、循环管线最大压力52MPa。

参与项目：中海油服随钻试验室试验工艺系统、中石油长城钻探院指向式旋转导向钻井系统试验配套系统、中海万泰水循环系统等。

三、旋转导向钻井模拟试验系统

功能及特点：

井下工具入井前需要进行验证试验，旋转导向钻井模拟系统是在地面建立模拟真实钻井的一整套系统，对测井仪器及旋转导向工具进行功能和性能验证，主要包括旋转钻进系统（多功能试验机、小型液压钻机）、模拟井筒系统、地层模拟系统、循环系统、泥浆净化系统，钻柱系统、旋转导向工具等组成。

技术参数：

1、最大扭矩20000N.m，最大转速400r/min；

2、最大循环流量100L/s；

3、最大循环管线压力35MPa；

4、水泥靶长度30m；

四、高温、超高压试验井模拟试验系统

功能及特点：

采用油套管模拟井深，采用电磁感应加热技术，在地面建立高温高压井筒用于模拟真实钻井高温高压工况，验证井下工具可靠性。

主要技术参数：

1、 最高试验温度400℃；

2、 最高测试工作压力300MPa；

3、 测试介质：氮气、清水、导热油

五、水平钻机试验系统

 功能及特点：

 具备水平钻进试验功能，可进行钻进水泥靶、套管开窗、旋转导向工具试验等。

 主要技术参数：

1、 最大拉伸载荷、压缩载荷30t；

2、 最高试验额定转矩载荷12620N·m；

3、 最大转速400r/min；

4、 最大行程无极可调。

六、注水工具标定试验系统

功能及特点：

本单相流量标定系统，含配套的数据采集及处理系统。能够实现含超声流量计、电磁流量计、差压流量计等不同流量计的工具，如同心测调仪、偏心测调仪、智能配水器等工具进行压力、流量和温度标定测试，并能实现流量计系数标定及其误差分析；系统具备自身故障检测诊断并报警即自测试、自诊断功能。标定完成后可打印出标定记录和标定结果。

主要技术参数：

1) 测试介质：清水；

2) 流量标定范围：12～2880m³/d（0.0083 m³/min～2m³/min）（0.14 L/S ～33.4L/S）；

3) 流量控制精度要求：0.2%（称重法）和0.5%（标准表法）；

4) 系统压力等级：14MPa；

5) 工作温度：室温；

6) 工作方式：全自动&半自动；

七、封隔器卧式V0等级试验系统

功能及特点：

满足封隔器V0等级试验测试；

主要技术参数：

1) 拉力：200吨；

2) 压力：200吨；

3) 扭矩：20KN.m（具备低扭矩快进、快退功能）。

4) 推拉活塞缸行程：1.5米；

5) 气压：工作压力150MPa；

6) 油压：工作压力150MPa；

7) 温度范围：-30℃-400℃。

八、井下安全阀测试试验系统

功能及特点：

根据API 14A  V1-H标准进行建造，可在同时存在温度、压力、轴向载荷等情况下对井下安全阀进行各项功能检测。该试验设备能够满足额定工作压力210MPa，温度测试范围为 室温～250℃，地面控制井下安全阀的功能检测要求并能够实现API 14A附录B（确认测试要求）、附录C（功能测试要求）、附录D（V2、V3等级功能确认测试要求）、附录G（V1、V1-H等级功能确认测试要求）和附录J、L（V1-H等级功能确认测试要求）中规定的测试要求。上述所有的附录测试要求详见API 14A-2015标准。同时对试验设备在压力、温度、液体、气体泄漏检测等方面设计出更高的要求，且整个设备集成机械、液压、流体、电控、数据采集及处理、远程监控等诸多系统，系统集成度高。

技术参数：

1）气压系统：试验介质：氮气；

气压最高工作压力：210 MPa，中压68MPa（10000psi），压力传感器采集精度±0.25%；

2）水压系统：试验介质：清水；

水压最高工作压力：210MPa，中压68MPa（10000psi），压力传感器采集精度±0.25%；

3）油压系统：测试介质：液压油；

油压最高工作压力：210MPa，中压68MPa（10000psi），压力传感器采集精度±0.25%

4）加热系统：系统内有效尺寸满足2-3/8″～5-1/2″安全阀的安装要求；

温度范围：室温～250℃；控制温度±3℃；

5）轴向加载系统：轴向载荷：500吨；

液压缸最大行程：0.5m

6）气体流量测试系统：能实现API 14A-2015标准附录B中的B.3气体流量检测。

试验介质：氮气；

7）V3等级水流量测试系统：能实现API 14A-2015标准附录B中的B.10 V3等级水流量检测。

试验介质：清水；

8）V2等级泥浆流量测试系统：能实现API 14A-2015标准附录B中的B.12 V2等级泥浆流量检测。

试验介质：泥浆；

九、可溶球座撬装试验系统

功能及特点 ：DMS可溶球座数字化撬装试验系统可满足DMS可溶球座产品型式试验要求，也可进行可溶材料研究溶解试验。可更换试验套管，以满足不同规格的DMS可溶球座试验要求，，开展可溶性球座室内模拟试验，实现可溶球座坐封试验、承压试验、溶解试验三项试验自动化检测，实现可溶球座地面试验验证，为DMS可溶球座设计改进和可溶材料研究提供准确的试验数据，为DMS 可溶球座在油田现场应用提供科学可靠的工艺技术支撑。

主要技术参数：

十、深海模拟试验系统

功能及特点：

模拟深海环境，可实现0~120MPa压力试验、1~30℃温度试验，温度控制精度小于±0.2℃，压力控制精度小于±0.5MPa，安装及拆卸满足自动装拆的要求。

技术参数：

十一、水平井填砂试验井

功能及特点：

技术水平填砂井技术，能够模拟施工现场水平井填砂作业，通过试验井筒装置上的压实度传感器，测量试验过程中填砂层密实度变化；通过滤失管路上安装的流量传感器，测量填充层厚度变化过程中滤失液的流量变化；通过试验装置上安装透明套管实际观察充填过程，观察固液两相流在管柱内的流动状态，试验不同性质的携砂液携砂效果，解决了现有的水平井填砂装置无法直观观测到携砂液携砂情况和填砂的实际效果，难以验证填砂工艺、工具效果，自动化程度低的现状，为制定合理的水平井填砂施工工艺参数，改进和研制水平井填砂工具，优化工艺参数 ，提供可靠的实验数据。

十二、试验系统测控软件及监控系统

功能及特点：

试验系统测控软件及监控系统具备以下特点：

多元数据采集：适配各类传感器，无论是压力、温度、应变、振动，还是流量、电学参数等，均可高精度、高频率实时采集。支持模拟量、数字量多种信号输入，确保测试数据准确无误。

精准控制执行：对试验设备如电机、阀门、加载装置等实现精准操控。

智能流程管理：内置可视化编辑工具，轻松定制复杂试验流程。从样品准备、参数设定、测试启动到数据存储，全程自动化引导。

实时数据分析：实时绘制图表、生成报告，直观展现数据特征。

超高稳定性：经严苛工业环境打磨，软件采用先进容错机制与冗余设计，面对突发断电、信号干扰、硬件故障时，能自动保存数据、维持系统运行，确保试验完整性。

深度定制化：根据不同行业、企业的独特需求，我们组建专业团队提供个性化开发。从界面布局到功能模块，均可按需调整，确保软件与您的工作流程。

便捷远程管控：借助网络技术赋能，通过手机、平板、电脑端浏览器即可远程监控试验进展。实时查看数据、下达指令，实现测试现场 24 小时不间断监管，随时随地掌握项目动态。

十三、中控系统

功能及特点：

试验室全场景3D可视化是一套实时的、集成的试验相关数据的展示系统，它可以将试验室的各种数据实时汇总、分析并展示。可视化大屏可显示如各测试子平台的实时状态、试验室整体能耗水平、某工具试验的历史数据及试验案例等信息，帮助试验人员快速的了解目前试验室的状态，也能让参观人员直观的了解试验室的试验水平和能力。

控制中心具有物联互动功能。随着传感器和物联网技术的成熟与普及，现场物理系统数据可以上传至如：PAD、手机、PC系统，并可叠加反馈控制功能，可将操作指令低延时地发送到试验现场，控制试验设备或工具的自动执行，如同在现场一样真实高效。当设备发生故障时设备会自动将故障信息以短信、拨打电话、发送邮件的形式发给实验室设备操作维护（管理）人员（号码可在设备程序内设置），可远控停机；同时操作（管理）人员可在移动端（手机、平板等设备）查看设备运行状态和实验数据。