空气冷却器是炼油化工、冶金、电站等行业大量使用的冷却设备，用于冷却各种介质，与其它冷却设备相比，空气冷却器使用空气作为冷源，节能、节水效果显著。干式空冷器可以把介质冷却到高于环境温度20℃，湿式空冷器、蒸发式空冷器可以把介质冷却到接近环境湿球温度，可以代替水冷器。

² 蓝科高新空冷器产品分类：

Ø  管式：表面蒸发式空冷器、新型表面蒸发式空冷器（复合空冷器）、干式空冷器、喷雾增湿型空冷器；

Ø 板式：板式湿空冷、板式蒸发空冷、板式干空冷、电站空冷（电站乏汽冷凝）、闭式循环水空冷（循环水冷却）等。

²特色空冷产品

l 板式湿空冷 （专利：ZL01201689.6、ZL202211290785.1、ZL202222789082.5）

由板束、风机、构架水箱及喷淋装置组成。

特点：传热单元为全焊式板束，风机采用垂直安装的引风式风机。整体采用分体式撬装组合结构，运输、检修方便。采用特殊的板型作为传热元件，便于清洗吹灰。传热面积均为一次传热面积，与翅片管相比其传热性能具有长效性。板程流道截面大，特别适合于负压操作系统等压降要求严格的冷凝冷却场合。

主要设计参数：

设计温度：≤ 250 ℃；冷后温度：≤40℃，接近环境湿球温度；

设计压力：≤2.5 MPa；

介质侧压降：≤65 mmH2O；

传热元件材质：316L（气分、重整等装置）；2205/2507（初顶、减顶、催化等装置）；Ti（常顶装置）。

经济性：与常规湿空冷相比，同等工况下，造价相当，设备重量降低 57%，风机功率降低 49%,水耗降低 67%，操作费用降低 46%,占地面积节省73%。。

主要应用业绩：

目前已为炼油化工行业提供 100 多套解决方案，500 多台板式湿空冷器产品，产品应用范围涵盖常减压装置、环丁砜抽提装置、润滑油加氢装置、沥青装置减压塔顶空冷器、催化分馏塔顶空冷器；焦化装置、蜡油装置装置等塔顶空冷器、汽轮机乏汽冷凝器、气体分馏装置-脱丙烷塔顶、丙烯塔顶冷凝器；酮苯脱蜡装置氨冷凝器等。

l 表面蒸发式空冷器

表面蒸发式空冷器（专利：ZL96200559.2、 ZL 2023 2 0391662.0、ZL 2023 2 0398999.4）

特点：一种将水冷与空气冷却、传热传质过程融合的高效冷却设备，能将介质冷却至接近环境湿球温度。

经济性：年操作费用约为后水冷的 30％，湿空冷的 65％。占地面积约为干空冷加后水冷 50％，湿空冷的 43％。

根据管箱结构及换热管形式，表面蒸发式空冷器可分为：丝堵管箱直管型；集合管箱蛇管型。

l  丝堵式表面蒸发空冷器

采用丝堵管箱直管型，传热元件材质：覆铝碳钢管、热浸锌碳钢管、不锈钢管、铜管等；

蓝科高新表面蒸发式空冷器自上世纪 90 年代初期开发研制成功后，经过不断改进优化，已为行业内提供 300 多套，数千台产品和解决方案，已在酮苯装置、气分装置、烷基化装置、丙烷脱沥青装置、焦化装置、蒸馏装置、催化装置、重整装置、硫磺回收装置、轻烃回收装置、煤制油装置等得到广泛应用。

   l  集合管式表面蒸发式空冷器（复合空冷器）

采用集合管箱蛇管型。

传热元件材质：碳钢管+热浸锌处理、不锈钢管。

主要应用业绩:

新型表面蒸发式空冷器在全国各大石化企业的酮苯装置、气分装置、烷基化装置、丙烷脱沥青装置、焦化装置、蒸馏装置、催化装置、重整装置、硫磺回收装置、轻烃回收装置、煤制油装置等得到了广泛的应用。

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LANPEC空冷器.pdf