技术背景：煤间接液化技术是煤制油生产的核心技术之一，长期被国外南非萨索尔公司垄断。为打破国外技术垄断，国内实施了有别于国外技术的首台循环换热分离器项目。    攻关过程：2014 年，蓝科高新集中精力开展 400 万吨 / 年煤间接液化成套技术创新开发及产业化项目中涉及的重大技术难题、保障装备、协调进度等工作。当时国内外都没有循环换热分离器技术，蓝科高新成立国产首台循环换热分离器研制突击队，开发换热功能、高温油气气液分离功能合二为一的技术。     技术突破：该团队攻克了抗堵塞高效传热与分离、超大型板束结构稳定性等多项世界性技术难题，实现了百万吨级煤制油工业应用。     成果应用：以国家能源集团宁夏煤业有限责任公司 400 万吨 / 年煤炭间接液化项目油品合成装置费托合成单元循环换热分离器为例，在 100% 负荷时，国产循环换热分离器每年可节约电量 108 万 KW・h，压降仅为进口设备的 11.82%，蒸汽年节支金额为 1900 余万元，设备投资节省约 50%。     技术意义：蓝科高新研发的循环换热分离器成功突破了国外技术垄断，形成了可复制的费托合成单元换热与分离一体化技术，为解决我国石油资源短缺、降低对外依存度、应对国际封锁，提升国家能源安全保障能力作出了重要贡献。2021 年 11 月，凭借该项技术，蓝科高新参与的 400 万吨 / 年煤间接液化成套技术创新开发及产业化项目荣获 2020 年度国家科学技术进步一等奖。